Découpe laser de l'acier : guide technique par épaisseur et nuance

La découpe laser de l'acier est la technologie reine pour produire des pièces métalliques planes de précision. Ce guide rassemble, nuance par nuance et épaisseur par épaisseur, ce qu'il faut savoir pour concevoir une pièce en acier découpée au laser.

Fibre ou CO2 : quelle technologie pour quel acier ?

Le laser fibre excelle sur les faibles et moyennes épaisseurs (jusqu'à 6–8 mm), avec une vitesse 2 à 3 fois supérieure au CO2 et la capacité de découper les métaux réfléchissants. Le laser CO2 reste très performant sur les fortes épaisseurs d'acier au carbone coupées à l'oxygène (au-delà de 15–20 mm).

Les nuances d'acier les plus découpées au laser

S235JR et S355

Aciers de construction non alliés, chevaux de bataille de la chaudronnerie. Découpe à l'oxygène au-delà de 4–6 mm pour profiter de la réaction exothermique, ou à l'azote pour un bord propre et non oxydé.

XC75 et tôle bleue

Aciers carbone trempé-revenu pour ressorts, lames et rondelles techniques. Épaisseur souvent inférieure à 2 mm, idéal pour la micro-découpe laser. Attention à l'apport thermique pour préserver la dureté en bord de coupe.

Inox 304L, 316L, 430

Inox 304L (usage général), 316L (résistance accrue à la corrosion, médical), 430 (ferritique, intérieur sec). Découpe préférentiellement à l'azote haute pression pour conserver un bord brillant sans calamine.

Aciers revêtus : galvanisé, électro-zingué

Le revêtement zinc modifie la réaction thermique. Gaz d'assistance et paramètres de coupe adaptés pour préserver la protection anticorrosion en bord de coupe.

Tolérances et épaisseurs

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