Médical & Implants
Inox 316L et alliages haute performance pour instruments chirurgicaux et implants. Traçabilité matière complète ; standards qualité aéronautique appliqués en interne, validés par des donneurs d'ordre certifiés (chaîne rang 2).
AICC Microlaser est un sous-traitant en découpe laser et micro-découpe qui fournit le secteur médical en pièces métalliques : composants d'instruments, boîtiers de dispositifs, ébauches en titane. L'atelier de Chemaudin-et-Vaux, dans le Doubs, à 20 km de Besançon, découpe l'inox 316L et 304L jusqu'à 20 mm, le titane et l'aluminium anodisé, puis grave au laser DataMatrix ECC 200, QR codes et numéros de série avec incrémentation. Devis sous 24 h ouvrées, aucun minimum de commande.
Pourquoi la découpe laser convient-elle aux pièces de dispositifs médicaux ?
La découpe laser convient au dispositif médical pour deux raisons : elle produit un bord net qui limite la reprise avant assemblage, et elle enchaîne avec un marquage gravé directement dans la matière. AICC Microlaser coupe l'inox 316L sous azote jusqu'à 20 mm, ce qui donne un bord propre et directement soudable, sans reprise avant soudure. Le marquage laser, sur machine dédiée depuis 2017, grave DataMatrix ECC 200 (norme ISO/IEC 16022), QR codes et numéros de série avec incrémentation, structurés GS1 : c'est la base d'une identification UDI. Sur les instruments fins, la micro-découpe laser travaille les très faibles épaisseurs avec une précision micrométrique, le seuil exact étant confirmé au devis. Ébavurage, taraudage et contrôle dimensionnel et visuel restent internes à l'atelier de Chemaudin-et-Vaux, dans le Doubs ; polissage, anodisation et traitements de surface passent par des partenaires. Devis sous 24 h ouvrées, du prototype unitaire à la moyenne série.
Matériaux et capacités pour le secteur médical & implants
La nuance de référence est l'inox austénitique 316L, biocompatible et résistant aux cycles de stérilisation ; nous travaillons aussi l'inox 304L pour le matériel hospitalier et l'aluminium anodisé pour les boîtiers légers. Le titane est découpé sur demande pour les ébauches d'implants et les instruments allégés. En micro-découpe laser, nous descendons aux plus faibles épaisseurs ; en découpe fibre, l'inox va jusqu'à 20 mm. Les tolérances, serrées en découpe standard comme en micro-découpe, sont confirmées au devis, pièce par pièce. L'azote produit sur site depuis 2024 assure un bord propre, sans oxydation, sur inox et alliages.
Applications typiques
- Composants d'instruments chirurgicaux
- Boîtiers de dispositifs médicaux
- Ébauches d'implants en titane
- Plateaux et bacs de stérilisation
- Supports et fixations d'équipements
- Panneaux de contrôle inox 316L
Exigences, contrôle et traçabilité
Le médical impose une traçabilité totale : nous fournissons les certificats matière et une traçabilité complète sur demande, du lot d'inox 316L à la pièce livrée. Nous appliquons en interne des standards qualité aéronautique, validés par des donneurs d'ordre certifiés (chaîne rang 2) ; la passivation, l'électropolissage et le traitement de surface passent par nos partenaires spécialisés, tandis que l'ébavurage et le contrôle dimensionnel et visuel restent internes, sans aucune bavure susceptible de retenir des contaminants. Le marquage laser grave datamatrix, QR et numéros de série avec structuration GS1, base d'une identification UDI pérenne résistante à l'autoclave.
Pourquoi AICC Microlaser pour ce secteur
- Micro-découpe laser sur les très faibles épaisseurs : une compétence rare dans l'arc jurassien, au cœur du bassin microtechnique de Besançon.
- Traçabilité matière complète et certificats matière remis sur demande, du lot matière à la pièce livrée.
- Marquage laser datamatrix et QR structuré GS1 pour une identification UDI résistante à la stérilisation.
- Passivation et électropolissage confiés à des partenaires certifiés ; ébavurage et contrôle assurés en interne.
- Devis sous 24 h ouvrées, du prototype unitaire à la série, sans quantité minimale.
Services associés
- Découpe laser fibre acier, inox, aluminium
- Micro-découpe laser de précision
- Pliage CN sur site
- Marquage laser GS1 / datamatrix
Questions fréquentes : Médical & Implants
Découpez-vous l'inox 316L pour instruments chirurgicaux et à quelles épaisseurs ?
Oui. L'inox 316L est notre nuance de référence en médical : biocompatible et résistant aux cycles d'autoclave. En découpe fibre, nous traitons l'inox jusqu'à 20 mm ; pour les instruments fins, la micro-découpe laser descend aux plus faibles épaisseurs, le seuil exact étant validé à partir de votre fichier avant devis. Tolérances serrées en standard comme en micro-découpe, confirmées au devis. Ébavurage et contrôle dimensionnel réalisés dans notre atelier de Chemaudin-et-Vaux, à 20 km de Besançon. Devis sous 24 heures ouvrées, sans quantité minimale.
Comment gérez-vous les exigences qualité en médical ?
Nous appliquons en interne des standards qualité aéronautique, validés par des donneurs d'ordre certifiés (chaîne rang 2). La passivation, l'électropolissage et les traitements de surface passent par des partenaires spécialisés, tandis que la découpe, le pliage, l'ébavurage et le contrôle dimensionnel et visuel restent internes. Nous fournissons une traçabilité matière complète et les certificats matière sur demande, du lot d'approvisionnement à la pièce livrée. Le marquage laser (datamatrix, QR, numéro de série, structuration GS1) assure une identification UDI pérenne, adaptée aux donneurs d'ordre du dispositif médical.
Faites-vous du prototype unitaire pour un dispositif en développement ?
Oui, sans quantité minimale. Nous produisons la pièce unitaire de validation comme la petite et la moyenne série, sur le même parc laser. Le devis part sous 24 heures ouvrées et une fabrication urgente est possible en moins de 24 heures. Sans frais d'outillage, chaque itération se relance à partir de vos fichiers DXF ou STEP. Nous conseillons sur la nuance (316L, 304L, titane) et la fabricabilité en tôlerie fine, depuis notre atelier du Doubs, au contact des bureaux d'études bisontins.